Mantenimiento de rutina de la máquina de hielo del tubo

Buen mantenimiento de la máquina y juega un papel clave en el rendimiento y la vida del equipo. El equipo de ICE Machine debe ser mantenido y administrado por personal dedicado (capacitado por nuestra compañía) para garantizar que la operación y el mantenimiento de la máquina de hielo se realicen bien.

1. Limpieza de tanques de agua

El tanque de agua y la bomba deben mantenerse limpios y libres de cualquier acumulación de materia extraña. Si hay sedimento (más materia extraña o acumulación de arcilla), el tanque de agua debe limpiarse a fondo. Si la máquina se apaga durante más de un día, el tanque de agua debe limpiarse una vez antes de reiniciar la máquina para garantizar la calidad de la fabricación de hielo. Los pasos de limpieza específicos son los siguientes.

1.1 Detén la máquina y apague la potencia principal.

1.2 Vuelva a soltar toda el agua del tanque a través de la válvula de drenaje y limpiar el tanque con detergente y un cepillo de mango largo para limpiar la suciedad y enjuagar con agua varias veces hasta que no haya suciedad.

1.3 Llene el agua nueva al nivel cuando la válvula flotante deje de suministrar agua, luego puede encender la máquina.

2. Limpieza de tubos de evaporación

En el caso del uso de mucho tiempo, la pared del tubo de evaporación habrá acumulado una pequeña cantidad de suciedad, que debe limpiarse regularmente. La frecuencia de la limpieza depende de la calidad del agua, en el área de agua dura (el contenido de lima de agua local es demasiado alta), es necesario cada 3-6 meses debe limpiarse una vez, y en el área de calidad normal del agua o " Soft ", dos veces al año es suficiente. Los pasos de limpieza específicos son los siguientes.

2.1 Primero libere el agua en el tanque. Agregue agua al noveno tanque completo, cierre la válvula de agua. Agregue 2.1 litros de ácido cítrico de alta pureza y mezcle con agua.

2.2 Apague el compresor de refrigeración, cierre la válvula líquida; Encienda la bomba (en ausencia de refrigeración) para ejecutar el ciclo durante aproximadamente 2-3 horas. (Presione "Comience a limpiar " para limpiar; presione "Deje de limpiar " para dejar de limpiar).

2.3 Después de liberar las aguas residuales, luego inyecte un nuevo ciclo de agua durante unos 30 minutos para lavar el detergente residual y luego liberar el agua. Limpieza del ciclo dos o más para asegurarse de que el agente de limpieza se haya limpiado.

2.4 Abra la válvula de agua y restaure el sistema de enfriamiento para llevar la máquina a la operación normal. Complete el agua nueva al nivel cuando la válvula flotante deje de suministrar agua, luego la máquina se puede encender.

3. Limpieza del condensador refrigerado por agua

El condensador En el proceso de operación, el agua de enfriamiento producirá escala dentro de la tubería, que afecta el efecto de transferencia de calor, debe limpiarse a menudo para mejorar la eficiencia de la refrigeración. La frecuencia de la limpieza depende de la calidad del agua, en el área de la calidad del agua dura, es necesario limpiar cada tres meses una vez, mientras que en el área de calidad normal del agua o "suave", solo 2 veces al año para limpiar . El sistema de enfriamiento incluye la torre de agua de enfriamiento y un condensador refrigerado por agua. Para que la máquina funcione sin problemas y proteja la vida útil de la máquina. La torre de agua de enfriamiento también debe limpiarse en el momento adecuado para garantizar la eficiencia de la producción de hielo. Los pasos de limpieza específicos son los siguientes.

3.1 Detén la máquina y limpie la torre de agua de enfriamiento con un cepillo primero.

3.2 Si la torre de enfriamiento es más alta que el condensador, el agua de la torre de enfriamiento debe vaciarse o cerrar el condensador y las válvulas de entrada y salida de la torre de enfriamiento.

3.3 Abra la cubierta del extremo del condensador debajo de la válvula de rampa de drenaje, el agua en el condensador se agotó.

3.4 Retire las tapas del extremo en ambos extremos del condensador. Limpie cada tubo de cobre con un cepillo de condensador especial, luego enjuague con agua varias veces hasta que limpie.

3.5 Después de la limpieza, reinstale las tapas finales y conecte las tuberías.

4. Cambio de aceite de compresor

Cuando el aceite está nublado desde el interior del vidrio de la vista del aceite, el aceite del compresor debe cambiarse. El aceite del compresor se ha cambiado una vez antes de que el equipo salga de la fábrica, y se puede cambiar una vez al año en el futuro.

5. Refrigerante de carga

Cuando el equipo tiene protección de baja presión o malos en efecto, vea si hay fuga de refrigerante. En condiciones normales, la alta presión del funcionamiento del equipo es de 12-14 kg, y la baja presión es de 2-4 kg. Si la presión de baja presión es inferior a 2 kg, significa que hay una fuga de refrigerante, debemos averiguar el punto de fuga y soldarlo a tiempo (la forma de detectar la fuga es rociar agua de jabón en la tubería de refrigerante, donde hay Una fuga, habrá burbujas) y cargará el refrigerante al mismo tiempo.

Sistema de carga de refrigerante: al cargar el refrigerante en el sistema de refrigeración, el cilindro de refrigerante debe sopesarse en la escala, registrar bien, conectarse con la válvula de inyección de líquido de la unidad mediante la tubería de conexión (el condensador y la alta presión del tanque de almacenamiento de líquido al mismo tiempo ), y use el vacío en el sistema para inyectar el refrigerante en el sistema. Cuando la presión en el sistema aumenta a 0.196 ~ 0.294MPA (2 ~ 3kgf/cm2), el sistema debe detectarse nuevamente. Si hay una fuga, la fuga debe repararse y el refrigerante debe recargarse. Cuando la presión del sistema es la misma que la presión del cilindro, el compresor se puede iniciar y la velocidad de carga se puede acelerar hasta que el peso del refrigerante requerido por el sistema. Al cargar el refrigerante en el proceso de inicio, puede unirse en el lado de succión del compresor para asegurarse de que sea gas refrigerante (nota: al cargar refrigerante, debe asegurarse de que R404 sea líquido refrigerante, debe verse; al cargar, Preste atención al lado de succión del compresor, de acuerdo con la situación de las heladas del compresor, asegúrese de agregar refrigerante para evitar daños en la compresión húmeda al compresor, para evitar el fenómeno de ataque líquido, es mejor agregar refrigerante del condensador).

6. Verifique regularmente el cableado

La operación de la máquina para verificar con frecuencia si la válvula solenoide de agua puede cerrarse normalmente, la inspección regular de la caja eléctrica, el cableado es sólido, para garantizar que no hay fugas ni cortocircuito y otras circunstancias (2-3 meses para hacer una inspección integral).

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